選擇電暈等離子處理的五大原因
1.對所有表面進行統一處(chu)理
當您的(de)(de)產品或零件需要對所(suo)有表(biao)(biao)面(mian)進(jin)(jin)行(xing)處理時,真(zhen)空(kong)等(deng)離子(zi)是一種合適的(de)(de)技術(shu)。即使是難以觸及(ji)的(de)(de)區域(yu),如(ru)3D零件也可以進(jin)(jin)行(xing)全面(mian)處理,并且由(you)于處理室(shi)(shi)(shi)(shi)中積聚的(de)(de)真(zhen)空(kong)而確(que)保得到(dao)均勻一致的(de)(de)處理。真(zhen)空(kong)等(deng)離子(zi)處理是在密封(feng)室(shi)(shi)(shi)(shi)內的(de)(de)受控環境(jing)中進(jin)(jin)行(xing)的(de)(de),該室(shi)(shi)(shi)(shi)內保持中等(deng)真(zhen)空(kong),通常為(wei) 2-12 pa。氣體由(you)高頻電場(chang)激發,當腔室(shi)(shi)(shi)(shi)充滿(man)等(deng)離子(zi)時,所(suo)有表(biao)(biao)面(mian)都(dou)可經過處理。
2.可(ke)處理(li)多種材料(liao)
塑料(liao)和(he)橡膠材(cai)料(liao),如(ru)聚烯(xi)烴(jing)、三(san)元乙(yi)丙橡膠、聚乙(yi)烯(xi) (PE) 有機(ji)玻(bo)璃 (PMMA)、聚丙烯(xi) (PP)、特氟龍 (PTFE)、聚苯乙(yi)烯(xi) (PS)、聚碳酸酯 (PC)、PVC、聚氨酯 (PUR)、ABS等是最常見的材(cai)料(liao),由于表面(mian)能(neng)(neng)低,我們的客戶面(mian)臨(lin)著(zhu)(zhu)較差的附著(zhu)(zhu)力(li)和(he)潤濕(shi)性。等離子和(he)電(dian)暈表面(mian)處理使用放電(dian)修飾表面(mian),并提供(gong)高表面(mian)能(neng)(neng),準備與膠水(shui)、油墨涂層和(he)其他基材(cai)結合(he)使用。另(ling)外,金(jin)屬、玻(bo)璃、織物(wu)和(he)陶(tao)瓷也可(ke)以通(tong)過處理并取得(de)很好的效果。
3.效果好。
強烈建議將(jiang)等離(li)子和電暈表面處(chu)理(li)(li)用(yong)于以(yi)高質量為(wei)(wei)決定(ding)因(yin)(yin)(yin)素的(de)(de)產品。這不(bu)僅是因(yin)(yin)(yin)為(wei)(wei)確(que)保了均勻的(de)(de)處(chu)理(li)(li)和持久的(de)(de)耐用(yong)性,而(er)且主要是因(yin)(yin)(yin)為(wei)(wei)可(ke)以(yi)控制處(chu)理(li)(li)過程并根據確(que)切目的(de)(de)定(ding)制解決方案。例(li)如,針(zhen)座需要在(zai)連(lian)接(jie)針(zhen)頭之(zhi)前進(jin)行處(chu)理(li)(li)。未經處(chu)理(li)(li)的(de)(de)輪轂(gu)的(de)(de)抗拉(la)強度在(zai) 18-25N 之(zhi)間(jian),而(er)經過 Corona 處(chu)理(li)(li)的(de)(de)輪轂(gu)的(de)(de)抗拉(la)強度高達 75N。
4.處理(li)時(shi)間(jian)快。
它適用(yong)于我(wo)們(men)所(suo)有處(chu)理(li)時(shi)(shi)間短(duan)的解決方案(an)。決定處(chu)理(li)時(shi)(shi)間的因素(su)是零件的尺(chi)寸、處(chu)理(li)技術(shu)和進(jin)一(yi)步(bu)的工(gong)藝。
5.低成本。
等離子和(he)電暈(yun)表面處理(li)讓您有機(ji)會(hui)使(shi)用低成本材料,同時避免(mian)使(shi)用昂貴的粘合劑和(he)化學(xue)品。此外,快速的處理(li)時間使(shi)您的產品更快地進入下一個(ge)工序(xu)。
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