電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理，使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。在我們使用電暈處理機的過程中，會有哪些因素電暈處理的效果呢，讓我們一起來了解一下。

（1）設備(bei)因素

電(dian)(dian)暈處理裝(zhuang)置(zhi)由電(dian)(dian)極棒﹑高(gao)頻發(fa)生器、處理混(hun)等組成,施加的電(dian)(dian)壓為8~60kV ,頻率(lv)為10 ~50kHz。電(dian)(dian)暈處理裝(zhuang)置(zhi)主要有三(san)種類型:固(gu)態式,火花間隙式和電(dian)(dian)子管式。其中,固(gu)態式電(dian)(dian)暈處理裝(zhuang)置(zhi)質(zhi)量(liang)穩定(ding)、能耗低.效率(lv)高(gao),是電(dian)(dian)暈處理的首(shou)選裝(zhuang)置(zhi)。

(2) 電極(ji)間(jian)隙

增大(da)電(dian)極間(jian)(jian)隙會(hui)產生兩方面(mian)的影響:一方面(mian),電(dian)暈(yun)輝光區寬度擴(kuo)大(da),薄(bo)膜在輝光區內停留時(shi)間(jian)(jian)變(bian)長;另一方面(mian),能量(liang)分布到較大(da)的空氣體積上(shang),而(er)作用(yong)于薄(bo)膜表面(mian)的有效能量(liang)比例就會(hui)降低。一般地,電(dian)極間(jian)(jian)隙在1mm左右時(shi)能夠(gou)得到較好的電(dian)暈(yun)處(chu)理效果。

(3) 輸出電流(liu)

輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)流(liu)的大(da)小對電(dian)(dian)暈處(chu)(chu)理(li)效(xiao)果(guo)有(you)很大(da)影響(xiang)。輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)流(liu)過低,電(dian)(dian)暈處(chu)(chu)理(li)效(xiao)果(guo)差;輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)流(liu)增大(da),電(dian)(dian)流(liu)處(chu)(chu)理(li)效(xiao)果(guo)增強。但當輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)流(liu)達到某一臨(lin)界值后,電(dian)(dian)暈處(chu)(chu)理(li)的效(xiao)果(guo)增加不(bu)明顯,所以(yi)對某種薄膜材(cai)料(liao)進行電(dian)(dian)暈處(chu)(chu)理(li)時,有(you)一最佳輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)流(liu)。

(4) 處理溫度

提高(gao)處(chu)理(li)溫度(du)(du)(du),化學反(fan)應速度(du)(du)(du)加快,反(fan)應程度(du)(du)(du)增大,處(chu)理(li)效(xiao)果加強。但溫度(du)(du)(du)不(bu)(bu)宜太高(gao),否(fou)則(ze)會形成新(xin)的(de)薄(bo)弱界面層,反(fan)而(er)使強度(du)(du)(du)下降。不(bu)(bu)同的(de)材料(liao),處(chu)理(li)溫度(du)(du)(du)也不(bu)(bu)同。

(5) 空氣濕度

濕度大,處理效(xiao)果會變差,這是由于空氣(qi)中(zhong)的(de)水分(fen)子吸收(shou)了電(dian)暈(yun)產(chan)生(sheng)的(de)部分(fen)離子。此時,生(sheng)產(chan)車間應增大排(pai)風量(liang),把電(dian)極(ji)附近的(de)濕氣(qi)及時排(pai)出。

(6) 薄膜(mo)本身(shen)

①薄膜(mo)(mo)種類(lei)的(de)影響。在相同(tong)的(de)處(chu)理(li)條件下,不(bu)同(tong)種類(lei)薄膜(mo)(mo)其處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)(guo)不(bu)相同(tong),例如,若想(xiang)達到相同(tong)的(de)處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)(guo),聚丙烯(xi)薄膜(mo)(mo)比聚乙(yi)烯(xi)薄膜(mo)(mo)需(xu)要更高的(de)能量。

②薄膜(mo)厚度(du)的影(ying)響。薄膜(mo)厚度(du)影(ying)響處(chu)(chu)理強度(du),較(jiao)(jiao)厚的薄膜(mo)需要較(jiao)(jiao)大的處(chu)(chu)理能量(liang),而在處(chu)(chu)理較(jiao)(jiao)薄的薄膜(mo)時,由于牽引速度(du)快,摩擦劇烈,薄膜(mo)溫度(du)下降得少(shao),電(dian)流也可相對小(xiao)些。

3薄膜密(mi)度的影響。密(mi)度過高,電(dian)暈處(chu)理效(xiao)果(guo)變差。

(7) 處理時間

薄膜表面的(de)電暈處(chu)(chu)理時(shi)間越長(chang),效果越好。但處(chu)(chu)理時(shi)間太長(chang)，會使材料(liao)老化,產(chan)生異味,出現粘邊﹑光澤變差等問題。在生產(chan)中，處(chu)(chu)理時(shi)間的(de)長(chang)短(duan)(duan)與薄膜的(de)牽(qian)引速度相關(guan),牽(qian)引速度慢(man)的(de)處(chu)(chu)理時(shi)間長(chang).牽(qian)引速度快的(de)處(chu)(chu)理時(shi)間短(duan)(duan)。

(8）機器(qi)速度的(de)影響

薄膜(mo)表面的電暈處(chu)理(li)時(shi)間越長，處(chu)理(li)強(qiang)度(du)增加，效(xiao)果愈(yu)好。要(yao)處(chu)理(li)時(shi)間長，機器(qi)的速度(du)就(jiu)要(yao)慢一點，但若機器(qi)的速度(du)太(tai)(tai)慢，處(chu)理(li)時(shi)間太(tai)(tai)長，會使材料(liao)老化，產生異(yi)味,發(fa)生粘邊，光(guang)澤(ze)變差。

以上就是八個影響電暈處理效果的主要處理條件因素，了解更多電暈處理知識敬請關注東信高科電暈機。

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